Литьё полиуретана

Ускоряем разработку продукта, сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.
Получить мгновенную оценку
Загрузка в производство за 5 мин.
Литьё полиуретана (вакуумное литьё полиуретана) — быстрая технология, позволяющая получать жёсткие и эластичные детали без затрат на оснастку, связанных с литьём под давлением. 

Продолжая сравнение, заливка материала также происходит в полость оснастки, повторяющую геометрию детали.
Основное отличие заключается в том, что для литья под давлением используется «жёсткая» металлическая пресс-форма, полученная при помощи обработки с ЧПУ, тогда как для полиуретанового литья — «мягкая» силиконовая. 
Такая форма менее долговечна, но является быстрой и экономичной альтернативой.

Для чего это нужно?

  • Образцы для презентаций и выставок
  • Тестирование пред массовым запуском
  • Небольшие серии от 10 до 200 единиц и индивидуальные продукты

Как это работает?

1. Инженер проектирует 3D-модель

Технология позволяет получать детали сложной формы, но всё же имеет ограничения, которые следует учитывать при подготовке модели.
В нашей статье вы можете ознакомиться с рекомендациями по проектированию для литья полиуретана 

2. Мастер-модель

Образец, повторяющий геометрию и качество поверхности изделия, который может быть изготовлен методом 3D-печати, обработки с ЧПУ или предоставлен заказчиком.
Материал и технология изготовления мастер-модели определяют точность и качество поверхности, которые будут отражены в отливке, а также прочность для возможности многократного использования. 

3. Силиконовая форма

В опалубку помещается мастер-модель и заливается жидким силиконом. После отверждения силиконовый блок разрезается для извлечения образца — образуется полость, повторяющая геометрию детали. При необходимости в изготовлении дополнительных форм процесс повторяется с использованием уже готовой мастер-модели.

(!) Стандартный ресурс силиконовой формы — 20 отливок. 

4. Заливка

Полиуретаны представляют собой реактопласты: при смешивании жидких компонентов происходит химическая реакция, результатом которой является полимеризация и приобретение конечных свойств материала. 
Полиуретан заливается в полость формы, после отверждения изделие извлекается.  

5. Постобработка

Обычно, изделия требуют минимальной постобработки — сверление отверстий, нарезание резьбы, окрашивание, сборка.
Дополнительно, поверхности, с повышенными требованиями к точности, могут быть обработаны на станке с ЧПУ.

(!) Посмотрите видео процесс литья в силиконовую форму


Преимущества


+ Быстрее и дешевле  
Возможность получения деталей высокого качества с низкими первоначальными затратами за несколько недель. 

+ Широкий выбор материалов 
От мягких и гибких эластомеров до жёстких и ударопрочных пластиков со специальными свойствами, имитирующих большинство инженерных материалов. Узнайте больше о том, как выбрать материал в статье «Виды и свойства полиуретана».

+ Сложная геометрия 
Получение деталей с поднутрениями, острыми внутренними углами, конструкций без уклона и равномерной толщины стенки. 

+ Высокий уровень детализации 
Силиконовая форма позволяет создать точную копию первичной модели - мельчайшие детали, фактуру и рельеф.

+ Дополнительно
Резьбовые отверстия могут быть сформированы металлическими втулками, установленными и надёжно зафиксированными в процессе литья. 
В ещё жидкий полиуретан может быть добавлен красящий пигмент, позволяющий получить равномерное окрашивание детали в массе.    

Литьё полиуретана — это гибкий и масштабируемый процесс, который работает с широким спектром материалов и не требует больших первоначальных затрат. В то же время полиуретановые детали обладают сопоставимой прочностью, износостойкостью и эксплуатационными характеристиками с изделиями массового производства.